鋼板下料現(xiàn)場(chǎng)操作圖片,鋼板下料工藝管理流程,鋼板下料計(jì)算方法

發(fā)布作者：浦項(xiàng)金工不銹鋼（江蘇）有限公司

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下料是指確定制作某個(gè)設(shè)備或產(chǎn)品所需的材料形狀、數(shù)量或質(zhì)量后,從整個(gè)或整批材料中取下一定形狀、數(shù)量或質(zhì)量的材料的操作過(guò)程。
鋼板下料是什么
鋼板下料是指按照零件的外形尺寸，留一定的粗加工余量，按照這個(gè)毛坯尺寸截鋼板等材料，得出毛坯。
鋼板下料的方法基本分為4種：
1、砂輪切割：此法采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割鋼材。砂輪片是用纖維、樹脂或橡膠將磨料粘合制成的。在熟練的手工操作中，砂輪可進(jìn)行快速、準(zhǔn)確地切割，而且切割得整齊、無(wú)毛刺。利用砂輪僅能進(jìn)行直線切割，但這對(duì)絕大多數(shù)用途來(lái)說(shuō)已經(jīng)足夠了。
2、電動(dòng)鋼鋸：電動(dòng)鋼鋸是鉗工的常用工具，可切斷較小尺寸的圓鋼、角鋼、扁鋼和工件等。
3、氧氣-乙炔氣割：氧氣-乙炔氣割切割簡(jiǎn)稱氣割，它具有設(shè)備簡(jiǎn)單、靈活方便、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，它適用于切割厚度較大、尺寸較長(zhǎng)的廢鋼，如大塊廢鋼板、鑄鋼件、廢鍋爐、廢鋼結(jié)構(gòu)架等。對(duì)廢汽車解體和舊船舶解體更能發(fā)揮其靈活方便的作用，它不受場(chǎng)地狹窄或物件大小的局限，可以在任何場(chǎng)合下進(jìn)行作業(yè)。
4、電動(dòng)帶鋸：用回轉(zhuǎn)的帶狀鋸條的電動(dòng)帶鋸進(jìn)行鋸截。

鋼板下料規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了下料應(yīng)遵守的基本原則，適用于我廠結(jié)構(gòu)件加工材料和切削加工所用材料的下料。
1.下料前的準(zhǔn)備：
1.1接到下料定單后,首先要檢查所需的產(chǎn)品圖樣,工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全.
1.2要看懂、看清工藝規(guī)程、產(chǎn)品圖樣及其技術(shù)要求。
1. 3看清下料工藝過(guò)程卡片的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)找有關(guān)技術(shù)人員及時(shí)解決。
1. 4核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與下料工藝過(guò)程卡片上的要求是否相符，材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)。
1. 5查看材料外觀質(zhì)量(疤痕、夾層、變形、銹蝕等)是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定.
1. 6號(hào)料
1.6.1相同材質(zhì)、相同規(guī)格、相同下料方法的工件為了充分利用材料,應(yīng)考慮集中排料號(hào)料.
1.6.2端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號(hào)料時(shí),必須將不規(guī)則的部位讓出.
1.6.3號(hào)料時(shí),應(yīng)將樣板貼實(shí)在材料上,劃線時(shí)不得移動(dòng).
1.6.4號(hào)線時(shí)應(yīng)清晰,必要時(shí)作上標(biāo)記.
1.6.5根據(jù)下料方法,號(hào)料時(shí)留出切口余量.
1.6.6在所號(hào)的材料上分別注明零件的圖號(hào),
1.6.7號(hào)料完畢,樣板應(yīng)妥善保管,以備再用.
2.鋼板下料方法:
2.1剪切下料:
2.1.1檢查號(hào)線是否清晰、正確,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員解決.
2.1.2剪切下料時(shí),剪床的剪刀必須鋒利,并根據(jù)剪切厚度調(diào)整好剪刀間隙,其值參見(jiàn)附錄A.
2.1.3根據(jù)下料尺寸要求,調(diào)準(zhǔn)定尺擋板,并保證工作可靠,剪切時(shí)材料一定靠實(shí)擋板.
2.1.4按號(hào)線剪切,剪切時(shí)剪刃必須對(duì)準(zhǔn)號(hào)線.
2.1.5剪切時(shí)應(yīng)先將不規(guī)則的料邊剪掉.
2.1.6切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊.
2.1.7剪切后剩下的料頭,必須保證剪床的壓料板能壓牢,否則必須加輔助壓料板.
剪切鋼板時(shí)剪刃間隙與板厚的關(guān)系   (參考件)
鋼板厚度    1~3    4    5    6    7    8    9    10    11    12    13    14    15    16
剪刃間隙    0.10    0.15    0.20    0.25    0.30    0.35    0.40    0.45    0.50    0.55    0.60    0.65    0.70    0.75
2.2氣割下料:
2.2.1檢查號(hào)線是否正確、清晰.數(shù)控切割機(jī)應(yīng)復(fù)核切割圖樣和數(shù)控程序是否正確,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)找有關(guān)人員解決.
2.2.2檢查仿形切割靠模板是否正確,對(duì)變形的靠模板應(yīng)修復(fù)后再用.
2.2.3氣割前應(yīng)根據(jù)被切割板材厚度換好切割嘴(參見(jiàn)附錄A)
2.2.4氣割型材時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況選用切割嘴.
2.2.5氣割前應(yīng)調(diào)整好表壓，點(diǎn)火試驗(yàn)合格后方可切割.
2.2.6機(jī)動(dòng)氣割時(shí),應(yīng)不間斷地使用冷卻水.
2.2.7氣割過(guò)程中,應(yīng)注意觀察切割情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止切割.
2.2.8氣割下料后,應(yīng)清渣、除去氧化皮、必要時(shí)采用工具打磨干凈.
氣割下料時(shí)割嘴規(guī)格號(hào)的選擇 (參考件)
板材厚度    3~5    >5~10    >10~20    >20~40    >40~60    >60~100    >100~150    >150~180
割嘴號(hào)    0    1    2    3    4    5    6    7
手動(dòng)割口寬度    1.5    2    2.5    3    3.5    4~6    6.5    8
機(jī)動(dòng)割口寬度    1~1.5    1.5~2    2.5    3    3.5    4.5~5    5~5.5    6~7
2.3鋸削下料:
2.3.1鋸削下料時(shí),應(yīng)根據(jù)材料的牌號(hào)和規(guī)格選用鋸條或鋸片.
2.3.2根據(jù)下料尺寸要求調(diào)準(zhǔn)定尺擋桿,并保證工作可靠,鋸削時(shí)材料一定靠實(shí)擋桿.
2.3.3鋸削時(shí)應(yīng)先將不規(guī)則的料頭鋸掉.
2.3.4鋸床的夾料裝置應(yīng)能可靠地夾緊材料,在鋸削過(guò)程中不得有松動(dòng)現(xiàn)象.
2.3.5裝夾后的材料應(yīng)與鋸床的工作臺(tái)面相平行.
2.3.6在鋸削過(guò)程中應(yīng)不間斷地使用冷卻液.
2.3.7鋸切后剩下的料頭必須保證鋸床的夾料裝置能夾牢.
鋼板下料計(jì)算方法
    知道鋼板下料的規(guī)程后，小編為大家介紹一些簡(jiǎn)單高效的鋼板下料的計(jì)算方法：
圓筒：如果要圍成個(gè)內(nèi)徑Φ800的圓筒是要(800 10)*3.14同樣,如果要圍成外徑Φ800的圓筒是要800*3.14也就是都以外徑為準(zhǔn).
直角：直角折彎增加0.8個(gè)板厚。比如是2mm厚的板，折了一個(gè)90°的完那你在展開的時(shí)候就要拿展開前的兩邊尺寸的和減去(0.8X2=1.6)，得到的就是展開尺寸。
彎折：按折彎后的實(shí)際尺寸扣去鋼板的厚度x折彎的道數(shù)。
    鋼板下料直接影響了產(chǎn)品后制作的精度，如若想詳細(xì)了解，可以咨詢我公司客服，會(huì)為您詳細(xì)解答。

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